Parametri izdelka
| Postavka | Specifikacija |
|---|---|
| Material | Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, aluminij |
| Peening Media | Keramika, steklo, jeklo |
| Površinska napetost | 200–400 ksi (kompresijsko) |
| Aplikacija | Podaljšanje življenjske dobe zaradi utrujenosti, luščenje ob stresu, čiščenje površin |
| Standardno | AMS 2430, Boeing BMS7-serija |
| MOQ | 10 kosov |
opis
Peenirane komponente imajo nadzorovano tlačno napetost, ki se vnese v površinsko plast z bombardiranjem površine z majhnimi sferičnimi mediji - udarec ustvari plastično deformacijo, ki stisne površino in uvede tlačno preostalo napetost. Rezultat je znatno izboljšana življenjska doba ob utrujanju, zlasti za komponente, ki doživljajo ciklične obremenitve, kjer je odpoved zaradi utrujanja glavni način odpovedi. Tlačna napetostna plast se razteza od površine navznoter - običajno 0,1 do 0,5 mm globoko, odvisno od intenzivnosti luknjanja in materiala. Ta plast preprečuje natezne napetosti, ki se razvijejo na površini med ciklično obremenitvijo, s čimer upočasni nastanek razpoke, ki vodi do odpovedi zaradi utrujenosti. Kritični deli za vesoljsko in avtomobilsko industrijo so rutinsko obdelane - ojnice, ročične gredi, lopatice turbin, komponente podvozja.
Kdaj Peen med postopkom
Peeniranje je običajno določeno po toplotni obdelavi in končni strojni obdelavi, vendar pred površinsko obdelavo ali prevleko - mora biti tlačna plast nedotaknjena, ko komponenta začne delovati. Prevleka preko površin, obdelanih s peeniranjem, lahko zmanjša korist, če postopek prevleke povzroči natezno obremenitev.
pogosta vprašanja
V1: MOQ?
A1: 10 kosov.
V2: Materiali?
A2: Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, aluminij - večina kovin se odziva na streljanje.
V3: Standardi?
A3: AMS 2430 in serija Boeing BMS7 za uporabo v vesolju.
V4: Ali je tlačna napetost dosežena?
A4: 200–400 ksi tlačna napetost v površinskem sloju, odvisno od materiala in parametrov zvijanja.
V5: Kdaj peen v procesu?
A5: Po toplotni obdelavi in končni obdelavi, pred površinsko obdelavo ali galvanizacijo.
V6: Preverjanje?
A6: Da. Na voljo je testiranje s trakovi Almen in preverjanje pokritosti.
Pri natančni izdelavi se o kakovosti-ne da pogajati. Vsaka komponenta je podvržena strogemu pregledu v vsaki fazi proizvodnje.
- AS/EN/JISQ 9100- Upravljanje kakovosti letalstva za-kritične in strukturne dele letenja
- NADCAP- Akreditirani posebni postopki, vključno s toplotno obdelavo, NDT in površinsko obdelavo
- DFARS / ITAR- Skladna dobavna veriga za obrambne in vesoljske aplikacije
- Boeing DMS / Airbus SP- Na voljo-dokumentacija s posebnimi zahtevami stranke
- Pasivacija/elektropoliranje- Postopki ASTM A967 za odpornost proti koroziji
- Sledljivost materiala- Sledenje toplotnemu številu od surovine do končnega dela
Od surovine do končnega izdelka je vsak korak nadzorovan in dokumentiran:
- Priprava materiala- Izbira palic ali odkovkov s certificiranjem materiala
- Groba obdelava- CNC struženje/rezkanje na prazen profil zobnikov
- Rezanje zobnikov- Rezkanje, oblikovanje ali rezkanje za geometrijo zob zobnikov
- Toplotna obdelava- Naogljičenje, indukcijsko ali skozi{1}}kaljenje
- Brušenje / končna obdelava- Brušenje zob zob za AGMA 10+ ravni kakovosti
- Inšpekcija- Merjenje debeline svinca, evolvente in zoba proti vlečenju
- Čiščenje in pakiranje- Oljni premaz za preprečevanje rje in zaščitna embalaža
Priljubljena oznake: shot peened komponente, Kitajska proizvajalci shot peened komponent